冷却技术
自强冷器被淘汰后，目前乳化炸药冷却方式有三种：钢带冷却，基质过水冷却、药卷过水冷却。
从使用效果和环境保护角度考虑，基质过水冷却和药卷过水冷却不是发展方向，其原因是：基质过
水冷却过程中，基质表面带入的水珠无法处理干净，这些大颗粒的水珠混入到炸药体系中后会包裹小颗粒的基质，实际形成“水包油”，在长期存放过程中，必然对本已形成的“油包水”的油膜产生作用而使基质破乳，影响炸药的贮存性，尤其在低温环境下，炸药体系中的这些水珠易结冰，造成药卷硬化。另外，基质过水冷却过程中，部分炸药成分会溶入冷却水中，造成水污染，这些被污染水无法处理，直接排放后对生态环境造成危害。在高温潮湿季节，冷却水槽散发的水蒸气对车间环境、建筑、设备造成影响。而药卷过水冷却存在两个缺点：对大直径药卷热交换速率低、冷却效果差、所需时间长、药卷内药体温差梯度大，对炸药性能有一定影响，同时会增加存药量。另外，塑膜包装药卷无法确保 100%不爆管，爆管后的炸药同样对冷却水带来污染。

钢带冷却水对基质不产生影响，也不对冷却水造成污染，水温调节灵活，适合于中、低温敏化工艺。

所以，从工艺条件、节能、环保等方面综合考虑，应逐步淘汰基质过水冷却，药卷过水冷却工艺，
鼓励采用钢带冷却或更先进的冷却技术。

敏化技术
我国乳化炸药生产的敏化方式也经历了几个阶段：a）初级的以 H 发泡剂为主的化学敏化工艺，这
种工艺主要用于乳化炸药间断式生产工艺。同期用于乳化炸药连续化生产工艺时，以采用复合发泡剂为
主的化学敏化工艺。b）中期大量采用的珍珠岩敏化的物理敏化工艺，以及物理-化学复合敏化工艺。c）近年来部分企业采用高温敏化工艺。

这些不同的敏化工艺，各有各的优缺点，都是为了适用不同的前端乳化、后端装药工艺的需求，尤其装药工艺对采用敏化工艺的选择起到主要作用：前期采用化学敏化工艺时，因采用间断生产工艺，装药温度很低，化学敏化工艺能适应，而后来采用连续化生产工艺后，敏化、装药工艺温度提高，纸管装药的药卷硬度偏软，故改为珍珠岩物理敏化工艺，但单一的物理敏化工艺生产的炸药爆炸性能偏低、成本高、污染大，一些装药机因珍珠岩硬度大造成对装药机的磨损。为此后来化学-物理复合敏化工艺占据了主导地位。其后，为了适应进口高效装药机，一些企业选择了高温敏化工艺。但高温敏化工艺在密闭体系中进行，存在本质安全程度低等缺陷，复合敏化和物理敏化又难以适应高速装药机（尤其是小药卷装药）装药要求。今后的敏化工艺应该重点发展中低温、快速可控的化学敏化工艺。

敏化工序的敏化机应采用低转速、敞开式、间隙大、无搅拌死角等适应、安全的技术措施。