1、安全管理难以形成统一标准化管理
目前乳化炸药现场混装车设备呈现三代并存的现状。第一代混装车：地面站制备、储存水、油箱、混装车装载水、油相和敏化剂、现场制乳、敏化高混装药；第二代混装车：地面站制备乳胶基质、混装车装载乳胶基质、敏化剂、现场敏化高温装药；第三代混装车：地面站制备乳胶基质并冷却降温，混装车装载乳胶基质、敏化剂，现场敏化低温装药。由于三代混装车并存，生产工艺各有不同，造成安全生产管理难以形成统一标准化管理。

2、生产设备维修、保养过程中存在安全管理漏洞
现场混装乳化炸药安全管理重点在于生产设备的管理，特别是乳化器、乳胶基质输送泵等重点设备的管理。但是由于我国现场混装乳化炸药生产目前处于快速发展期，安全管理意识和现场人员素质的相对滞后，造成现场生产设备管理难以满足行业安全标准的要求。

3、乳化炸药地面站缺乏集中监督管理
现场混装乳化炸药地面站主要为配套的大型矿区开采服务，使得地面站大多设在偏远矿区，与所属公司地理位置相隔甚远。公司安全制度和诸多安全管理规定未能得到严格贯彻和落实，现场安全管理的监管与固定包装生产线相比缺乏集中监督管理。


提升乳化炸药车间生产安全管理工作
1.提高安全认识，加强安全管理
在现在的乳化制药中，视频监测以及自动控制系统已被普遍使用，设备的启、停、现场温度、压力等工艺都可以在监控室进行自动调节，对于连续乳化炸药生产工艺，其冷却方式主要以敞送、计量过程也以自动调制为主，如果温度过高、其冷却水断流均会自动停机，同时必须要禁止坚硬杂质混入原材料之内，对于水、油相的材料输送也要防止空气进行，否则乳化基质在乳化机内就直接发生敏化反应。利用视频监控以及声音对话，来加强对于工人操作的提示及指导，减少人为事故的发生。

2、加强设备管理、提高关键设备的安全性能
根据炸药热爆炸现论和热点理论，乳化线上影响安全的关键设备中最主要的是乳化机和螺杆泵。因此在乳化机的安全措施方方面，首先要在连续乳化机时，必须认真考察，慎重选型，确保乳化杨的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置，设备乳化机的安全连锁报警停车功能，定期对安全连锁报警停车系统进行测试。严格按照乳化机油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进入乳化机。

3.螺杆泵的安全措施
从以下五个方面做好螺杆泵的安全保障措施；第一：挑选高质量螺杆泵。保证设备稳定。第二，使用较低的输送转速，杜绝因螺杆泵高速运转产生的潜在安全威胁。第三，实行自动报警和停机模式，当物料在输送过程中发生如下突发情况如超压、断料、温度过完高等状况是，设备自动停机。第四，定期更换螺杆泵用的橡胶衬套、密封等易损件，并定期检查。第五，当日生产任务完成后，要用热水清洗螺杆泵，若长时间停车，开泵前应往泵中加入适量机油，然后人工转动试试转动情况。
综上述所产，由于乳化炸药的相对安全性质，相关人员在生产过程中往往忽视了其安全问题，使得由于人为原因而产生的爆炸事故时有发生，发人深省。因此在乳化药的生产中，更要对安一生立加以重视，特别是胶乳化等易出现的问题的方面要深入探讨，总经经验及教训，加强技术。教育和组织等各方面的管理，确保乳化炸药的安全生产。