1、存在的问题
乳化炸药现场混装车系统现场管理包括地面站生产现场管理和装药车作业现场管理，两个现场负责人可能来自两个部门，这样就会出现责任不明确，沟通有困难，管理人员不能整体掌握安全生产技术；矿山作业环境差，地面站、混装车脏乱；现场安全检查仅凭管理人员的经验，隐患排查不彻底；安全整改不到位，整改期间没有安全措施；厂区内施工改造与乳胶基质生产同时进行；定员、定置、安全标识不规范；混装车矿区作业车辆安全不能保证；恶劣天气作业；装药管堵管时不能正确处理；水孔装药操作不当；计量不准等。（不知不行）

2、安全管理措施
（1）地面站现场安全管理措施
①混装车应纳入地面站生产系统进行统一管理，避免责任不明确，有利于主要负责人系统管理。
②严格执行定员定置管理，地面站道路平整硬化，保持安全通道申畅通，混装车进入地面站前应对车身清洗，生产设备无“跑、冒、滴、漏”现象，使现场环境整洁、工作有序。
③外来人员进入地面站要进行安全告知，土建施工改造或绿化工程等不得在生产时间进行作业。生产区和办公区进行有效隔离，防止无关人员随意进入生产区域。
④实施安全隐患闭环管理，发现安全隐患，应及时整改，明确整改责任人、整改期限、整改措施，整改完成后安全管理人员要进行复查复核。对于重大安全隐患，应停产整顿，由主要负责人制定并实施隐患治理方案。安全隐患在治理过程中，要采取相应的安全防范措施，设置警戒标志。
⑤安全警示标志应符合规范要求，注意标识颜色传递的安全信息。根据《工业管理的基本识别色》（GB7231-2003）的要求对地面站各管道进行颜色区分。
⑥制订安全检查表定期对生产系统进行安全检查，对历次安全检查查出的隐患统计分析，并根据现场情况的变化，不断完善改进安全检查表，提升安全检查水平。
（2）混装车作业现场安全管理措施
①注意保持安全车速行驶，矿山作业车辆多，路况差，驾驶员要严格遵守矿山车辆安全管理规定，谨慎驾驶。
②大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气应立即停止作业，把混装车停放在安全区域，必要时安排人员撤离。
③驾驶员要熟悉作业面的环境，不得盲目移动车辆，复杂环境必须有专人指挥，移动车辆时要清理路线周边的爆破器材，避免破坏爆破网路或造成事故。
④混装车辆装药时，不要停放在靠近边坡或台阶边缘，防止因边坡不稳定造成人员和设备的伤害；最好不要停放在斜坡上作业，因现场环境的限制确需停放的，要采取阻车措施。混装车在爆区作业或停靠时，车头应朝向驶离爆区的方向，这样可以确保在紧急情况下可以快速撤离危险区域。
⑤重视装药管堵现象的处理。操作人员作业时要关注压力变化，压力大于正常装药情况时，用清洗水清洗管路；打开静态混合器，检查管口是否被定子胶皮碎片堵塞，清除堵赛物后，压力会恢复正常；其他原因造成的堵管，应停机查明原因，妥善处理后方可装药。装药管被堵后应换管，不得用混装车螺杆泵强行通管，被堵的装药管运回地面站用清洗机疏通，注意把收集的管内乳胶基质按销毁规程销毁。
⑥计量要定期标定，避免装药量过大造成的爆破飞石伤人事故，或因装药过小影响爆破质量。
⑦水孔装药时要把输药软管伸入孔底，随着药柱的上升缓慢拔管，注意控制拔管速度，避免有水柱间隔导致炸药拒爆。